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Product display簡要描述:生化池潛水攪拌機QJB4/12-620/3-480電機能在全浸沒條件下連續(xù)運行、間隙運行和長期停止狀態(tài)(正常工藝停機)后恢復運行,攪拌器在整個運行過程中保持平穩(wěn)狀態(tài),*運行時間不少于10000小時,每日能連續(xù)24小時運行或間隙運行。
品牌 | 蘭江水 | 加工定制 | 否 |
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攪拌機類型 | 多功能攪拌機 | 物料類型 | 液-液 |
電機功率 | 4kw | 適用物料 | 錫膏,干粉,混凝土,藥品,泥漿,食品,化學品,飼料,紙漿,油類,瀝青 |
動力類型 | 電動 | 布局形式 | 臥式 |
攪拌方式 | 潛水式攪拌 | 每次處理量范圍 | 出料300-500L |
應用領域 | 水處理 | 作業(yè)方式 | 連續(xù)作業(yè)式 |
攪拌鼓形狀 | 其他 | 裝置方式 | 固定式 |
生產能力 | 電議L | 轉速范圍 | 480r/min |
料筒容量 | 電議L | 葉輪直徑 | 620mm |
生化池潛水攪拌機QJB4/12-620/3-480作用
潛水攪拌機主要應用于市政、工業(yè)和城鎮(zhèn)居民生活污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流,如活性污泥池、生物反應池、攪拌池、貯泥井、均衡池、污水池等;景觀水環(huán)境的養(yǎng)護設備,創(chuàng)建水流;增加水中含氧量,改善水體質量;有效阻止懸浮物沉積等場合。
生化池潛水攪拌機QJB4/12-620/3-480結構拆解及材質選用說明
潛水攪拌機多數(shù)采用多極電機直聯(lián)式驅動——由電機軸直接驅動葉片。其結構組成主要包括機殼、電機、葉輪、導游圈、電機冷卻、減速傳動裝置、密封裝置、油室、軸承、電纜及接線盒、保護系統(tǒng)、注油孔等,結構緊湊,運行效率高,安裝方便。
1、機殼
潛水攪拌機*浸沒在污水中,污水處理廠里的污水多是具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性的液體,所以潛水攪拌機的機殼必須具有抗腐蝕性,一般選用鑄鐵、不銹鋼或者更好的材質,主要的螺母、螺絲和墊圈也都應使用不銹鋼或者更高級別的材料。
2、電機
根據(jù)潛水攪拌機安裝的水深,選取合適的潛水電機,一般選取高絕緣等級F級絕緣的標準定子和標準轉子。對電機內的溫度也有要求,一般允許電機升溫,最高耐溫達155℃,按B級考核,即絕緣材料的極限工作溫度高達155℃,而電機繞組在額定負載時的最高溫度低于120℃,以此保證電機有很大的安全裕度,更加可靠耐用。在正常小于80℃溫升條件下,電機絕緣壽命長,IP68的防護等級結合優(yōu)良的軸封,潛水電機與干式電機同樣安全可靠。
3、減速傳動裝置
潛水推流器(推流型潛水攪拌機)采用減速機傳動可減小電機體積,減輕整機重量。減速傳動裝置一般由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅動齒輪安裝在電機輸出軸上,被動齒輪安裝在潛水攪拌機機軸上,材料通常選用優(yōu)質鋼。同時,科學的設計、制作過程都可以確保攪拌機能長期連續(xù)運行時的使用壽命。
4、葉輪
葉輪又稱槳葉,目前潛水攪拌機的葉輪大多是不銹鋼材質,也有玻璃鋼或聚氨酯材質的,一般混合型潛水攪拌機為不銹鋼,推流型潛水攪拌機為玻璃鋼或聚氨酯材質。葉輪通常都是鑄造件。在設計的時候,要考慮有效傳遞,電機輸出的攪拌機xiao lv zui大;同時還要考慮防止異物纏繞槳葉的因素。有時,為了獲得更遠揚程的流場要求,還會在葉輪的外面加裝導流罩。潛水攪拌機葉輪制造完成后,還需要做動平衡和靜平衡試驗,直徑小于等于900mm的葉輪應做動平衡試驗,直徑大于900mm的葉輪應做靜平衡試驗,對其進行校驗。
5、導流圈
也叫作導流罩,只有混合型潛水攪拌機可采用導流罩以產生穩(wěn)定的軸向流,降低軸功率,提高效率,減少振動,使運行更加穩(wěn)定。但是如果處理介質中含有纖維雜物,則應去除導流罩,避免纏繞等問題,造成損壞。導流圈可采用碳鋼或不銹鋼材質。
6、電機冷卻
電機潛水工作時,依靠周圍急速流動的液體進行冷卻,冷卻效果比在空氣中更佳,因而抗過載能力會更強,有利于電機的長時間可靠運行。
7、密封裝置
由于潛水攪拌機長期在水下工作,所以密封性能對其非常重要。目前,不同廠家對潛水攪拌機的密封方法各不相同。市場上很多潛水攪拌機電機軸封是外裝式,其介質泄漏方向與離心力方向相同,泄漏量較大。澳特藍環(huán)保的QJB系列潛水攪拌機電機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封,形成兩道可靠的密封防線。第一道機械密封在攪拌機入口介質中,依靠轉子輪殼與油室的止口來阻止大塊雜物進入機械密封周圍,以免影響其正常工作。為了適應介質污染工況,機械密封摩擦副選用耐磨的材質(碳化硅/碳化硅),確保耐久正常工作。第二道機械密封在油室內,油室內的機械密封工作條件好,因此摩擦副選用碳化硅/石墨。兩道機械密封的串聯(lián)可以更加安全可靠地保護電機。QJB型潛水攪拌機軸封采用內裝式,介質泄漏方向與離心力方向相反,泄漏量明顯降低,僅為外裝式的1/10。兩個獨立的單端面機械密封均為內裝式安裝,與外裝式相比,介質更不容易泄漏,同時其密封摩擦副更容易被油室中的油所潤滑。8、電纜及接線盒
潛水電機控制電纜和電力電纜的尺寸應符合IEC標準,并提供足夠的長度以接入接線盒,且不能拼接。電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水功能。
a.電纜為耐污水的重型橡膠套軟電纜,電纜線芯截面按40℃溫度且電機滿載功率下可保證長期可靠運行的原則設計,具有較高的安全裕度,確保長期耐用和使用壽命。
b.電纜橡膠套與電機接線盒間密封壓緊,防止介質從電纜與電機接線盒接口間滲入電機腔。
c. 電纜套與線芯之間有樹脂灌封,一旦膠套劃破,仍能有效防止介質從電纜套內進入電機。
9、保護系統(tǒng)
油室內設有漏水探頭,檢測第一道機械密封(葉輪端)滲漏情況,當介質滲漏到油室內達到一定比例時,漏水探頭的兩個電極導通,通過電控柜發(fā)出報警信號,提醒工作人員進行檢修,及時檢查機械密封或更換油室內的油,避免水或油水混合物進一步滲漏到電機腔。
熱敏元件安裝在電機定子繞組內,若電機長時間超載,電機繞組溫度(或其他原因電機繞組發(fā)熱)達到一定值時,過熱保護元件通過電控柜發(fā)出報警信號并停機。這時提醒工作人員進行檢修,找出過熱原因,繞組溫度下降后,電機會恢復到可開機狀態(tài)。
潛水攪拌機運轉在試運轉正常后,切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下,并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉,并檢查是否正常。潛水攪拌機注油與換油攪拌機在出廠前減速箱內已注油。第一次運轉100小時后應更換新油,以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。換油應按下列方法進行:把攪拌機放置好,松開上下兩只螺塞,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,再注入新油,換上新的O型圈,將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水(呈奶狀乳化液),按規(guī)定清洗油室,再注入新油,換上新的O型圈,將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次,如果油又變成奶狀乳化液,應檢查機械密封件,必要時應進行更換。萬一運轉時發(fā)生不能確定原因的故障,請不要采取臨時湊合的辦法,也不要私自亂拆亂修,應與我公司聯(lián)系。
潛水攪拌機電機能在全浸沒條件下連續(xù)運行、間隙運行和長期停止狀態(tài)(正常工藝停機)后恢復運行,攪拌器在整個運行過程中保持平穩(wěn)狀態(tài),*運行時間不少于10000小時,每日能連續(xù)24小時運行或間隙運行。
潛水攪拌機型號QJB1.5KW、2.2KW、3KW、7.5KW、15KW 等各種型號,請咨詢本公司銷售部
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